Grâce à son excellente plasticité, sa résistance aux intempéries et son coût avantageux, l'utilisation des films de polychlorure de vinyle (PVC) dans les domaines de la décoration architecturale, de la fabrication de meubles et de la signalétique publicitaire ne cesse de se développer. Les trois principaux procédés de fabrication de films PVC – le composite plat, l'enroulement et le moulage sous vide – évoluent de concert et élargissent constamment leur champ d'application.

Caractéristiques et derniers progrès des trois principaux processus

I. Innovation technologique : du plan à la forme irrégulière

Le film PVC trouve de nombreuses applications, dont la plus simple est le collage (fixation sur un autre support à l'aide d'un adhésif). Les surfaces planes ou légèrement courbes sont idéales pour les travaux manuels traditionnels. Les dernières avancées technologiques se manifestent notamment par les aspects suivants :

Assemblage de surfaces irrégulières : En améliorant la formule de l'adhésif (colle sensible à la pression, colle thermofusible, etc.), l'équipement de assemblage peut assembler avec précision des films PVC sur des surfaces courbes complexes et des surfaces en arc de petit rayon, résolvant ainsi les problèmes courants de vibrations ou de bulles sur les substrats de forme irrégulière.

Machine de lamination à chaud en ligne : équipée d’un système de chauffage infrarouge ou de circulation d’air chaud, elle peut fonctionner en continu. La vitesse de lamination de film PVC atteint 10 à 15 mètres par minute, soit une amélioration de la productivité de plus de 30 %.

La technologie de revêtement sans solvant de colle à base d'eau ou de colle à polymérisation UV réduit les émissions de COV du film PVC de plus de 90 %, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement.

II. Revêtement de film : passage du manuel à l'automatique

Stratification : Le procédé de stratification consiste principalement à appliquer à chaud un film PVC sur un substrat, tel qu’un placage, un profilé de MDF avec chants scellés ou d’autres plaques planes. Les améliorations techniques comprennent :

Machine d'imprégnation à grande vitesse : commande par servomoteur, vitesse d'alimentation et de coupe automatique jusqu'à 20 à 30 mètres/minute, adaptée à tous types de profils.

Technologie de revêtement à air chaud : utilisation d’air chaud pour ramollir le film PVC, combinée à une adsorption sous vide ou à un pressage mécanique par rouleau pour obtenir un revêtement parfait de profils complexes tridimensionnels (l’angle de revêtement peut atteindre 180° ou même un revêtement intégral).

Technologie de revêtement par collage à froid : le système de collage à froid est utilisé pour éviter les défauts causés par le chauffage, réduire la consommation d’énergie de 50 % et ne pas affecter les performances.

III. Du petit moulage au grand moulage - principe du procédé de moulage sous vide

Le procédé de moulage sous vide utilise la chaleur pour ramollir le film PVC, puis le moule par aspiration grâce à une pompe à vide. Il est particulièrement adapté aux formes tridimensionnelles complexes. Parmi les principales avancées technologiques, on peut citer :

Machine de thermoformage de haute précision pour jouets pour adultes : adopte un contrôle multi-stations de travail et multi-zones de température, et la précision de la température atteint ±1℃ ; le degré de vide peut être ajusté pour répondre aux besoins de moulage de films PVC de différentes épaisseurs.

Technologie de thermoformage sous vide en film profond : permet une transformation des équipements et des procédés, adaptée au moulage de pâte protectrice en PVC de 0,5 à 3,0 mm d’épaisseur ; élargit encore le champ d’application des produits.

D’après l’inspection visuelle bidimensionnelle par caméra à réseau neuronal CCD, dans le processus de moulage conventionnel, le taux de rebut est inférieur à 3 % (sur la base du film PVC utilisé).

Coordination des processus et application composite

Il convient de mentionner que ces trois processus ne sont pas indépendants les uns des autres, mais présentent une tendance à l'intégration et au développement :

Technologie composite matériau liquide + revêtement : Le matériau liquide est d’abord appliqué à plat sur la surface d’un substrat en film PVC, puis les bords sont revêtus pour obtenir un aspect uniforme. Ce procédé de fabrication est couramment utilisé pour les armoires, les coiffeuses et autres meubles.

Élargir le champ d'application :

Décoration intérieure : pose à plat (film PVC adapté aux murs, plafonds et façades) ; moulage sous vide de formes irrégulières diverses, telles que plafonds, lignes décoratives, etc.

Fabrication de meubles - scellage des bords par film PVC pour armoires, penderies, meubles de bureau, etc., finition à plat ou décoration de surface par moulage sous vide.